Controllo stabilità pali, controllo della corrosione Torri Faro

Questa sezione è dedicata ai Comuni e alle aziende che gestiscono impianti di illuminazione pubblica e privata.

Il controllo dello stato dei pali per illuminazione pubblica, verifica della corrosione dei pali, verifica della stabilità o verifica corrosione sostegni illuminazione pubblica, o controllo della corrosione su sostegni artistico ornamentale, verifica della corrosione torri faro, che comprende la verifica del loro stato di degrado corrosionistico, ha lo scopo innanzitutto di salvaguardare l'incolumità dei cittadini e, in secondo luogo, di evitare danni a cose, persone o strutture, che potrebbero essere causati da eventuali crolli. Inoltre, il loro monitoraggio ad intervalli stabiliti, il cui costo è molto contenuto, non solo permette di rispettare i requisiti di sicurezza, ma aiuta a realizzare risparmi significativi sulla gestione degli impianti stessi, attraverso l'ottimizzazione del tipo e della frequenza degli interventi di manutenzione.

Le verifiche della corrosione e della stabilità, eseguite da tecnici qualificati, hanno come scopo l'ottimizzazione degli impianti stessi, dando ai comuni o aziende che gestiscono impianti di illuminazione pubblica o privata la sicurezza di non avere crolli sui sostegni verificati. A tale scopo è bene controllare tutti i sostegni che hanno superato i 10 anni di vita,  avendo così una visione totale degli impianti e la possibilità di gestire le eventuali sostituzioni o rimozioni in maniera programmata. In tal modo si possono avere notevoli risparmi economici "sostituendo solo i sostegni ammalorati" ma soprattutto evitando denunce per danni a cose e/o persone.

Di seguito sono esposte alcune informazioni sulle cause di corrosione e ammaloramento dei sostegni per illuminazione pubblica e una descrizione delle tecniche per la verifica del loro stato e la relativa certificazione.

In Italia esistono decine di milioni di pali in acciaio per illuminazione pubblica. La loro età varia da zero a più di cinquanta anni. Molti di essi sono deteriorati al punto che non si sa per quanto tempo possano ancora sostenere i carichi di servizio senza cadere. Sebbene statisticamente il collasso di pali non sia, per ora, un evento molto frequente in relazione alla loro numerosità, i crolli che si verificano e che si sono verificati in Italia sono più numerosi di quanto ci si possa aspettare. Tali crolli hanno causato danni a cose e, non di rado, a persone, con conseguenti procedimenti legali, onerosi risarcimenti e perdita di immagine da parte dell’amministrazione pubblica.

A titolo di esempio si riportano alcuni dei casi più recenti di crolli di pali di illuminazione pubblica: 22/12/2006, Napoli, Via Caracciolo (muore una ragazza); 12/08/2010, Motta S.Giovanni (RC); 30/09/2012, Giugliano (NA); 08/11/2012, Teano; 31/08/2012, Aversa; Gennaio 2012, Sciacca (AG), 4 pali in pochi mesi; 16/10/2012, Gela (AG); 05/01/2011 Misilmeri (PA); 07/10/2011, Orte (TR); 16/08/2011, Sulmona (AQ); 14/11/2012, Meldola (Forlì); etc.

La principale causa di degrado strutturale dei pali è la corrosione da parte di agenti atmosferici quali: 

- acqua e umidità

- gas acidi (atmosfere urbane e/o industriali)

- cloruri (atmosfere marine o da sali antighiaccio)

- sali presenti nel terreno

Non di rado a questi fattori si sommano altre cause indotte quali:

- tipo di malta cementizia

- correnti vaganti

- accoppiamento galvanico con metalli diversi

La zona del palo maggiormente soggetta ai fenomeni corrosivi è la fascia in corrispondenza dell’incastro nel terreno, che risulta essere anche la parte soggetta al massimo carico statico. Il ristagno di acqua internamente alla base del palo, l’acqua e l’umidità che permeano esternamente la pavimentazione stradale o i sostegni in calcestruzzo, in funzione dei parametri meteorologici, sono i fattori principali che innescano e sostengono il processo corrosivo. La presenza di gas disciolti in acqua, di alogenuri o altri tipi di sali sono fattori acceleranti.

La pericolosità dell’attacco corrosivo risiede nel fatto che nella maggioranza dei casi non è visibile ad occhio nudo, ma si sviluppa al di sotto della guaina protettiva o della basetta in calcestruzzo. Un monitoraggio dello stato corrosionistico del palo può evitare eventi catastrofici quali i crolli e permettere l’ottimizzazione degli interventi manutentivi in termini di frequenza e tipologia di operazione.

SIG srl possiede la metodologia, le competenze e l’esperienza per la verifica dello stato di degrado dei sostegni in acciaio (pali illuminazione, cartellonistica pubblicitaria, tralicci, torri faro, etc.) ed è in grado, attraverso una procedura operativa che prevede un controllo visivo ed alcuni esami strumentali, di definire una certificazione del palo dalla quale risulti il tipo di intervento da effettuare:

- nessun intervento (il palo è considerato stabile fino alla successiva verifica) 

- sostituzione entro una determinata scadenza (la tenuta del palo è a rischio non immediato)

- sostituzione immediata

La metodologia operativa utilizzata da SIG permette inoltre di calcolare la vita residua del palo. Con una certa approssimazione dopo la prima verifica. Con precisione crescente dalla seconda-terza verifica in poi.

Procedura operativa di verifica

Gli esami che vengono effettuati su ciascun palo sono i seguenti:

1. Esame visivo. Viene effettuata una accurata ispezione visiva dello stato del palo annotando ogni anomalia rispetto alla condizione originaria (abrasioni, ammaccature, fori, attacchi corrosivi visibili, etc.) ed effettuate foto delle parti significative.

2. Misura del potenziale spontaneo. Consiste nella misura tramite multimetro di precisione del potenziale elettrochimico del palo rispetto ad un elettrodo di riferimento a potenziale costante. Gli elettrodi di riferimento più utilizzati per questo tipo di misure sono: l’elettrodo al solfato di rame saturo (Cu/CuSO4), di gran lunga il più utilizzato, l’elettrodo al calomelano, l’elettrodo al cloruro d’argento.

3. Misura della velocità di corrosione. Si effettua tramite un corrosimetro, che utilizza una tecnica elettrochimica galvanodinamica con un sistema a tre elettrodi, dei quali il palo costituisce l’elettrodo di lavoro. Gli altri due sono un contro-elettrodo di acciaio inossidabile austenitico (AISI 304) e un elettrodo di riferimento. Lo strumento fornisce direttamente il dato di velocità di corrosione in micron/anno.

4. Misura dello spessore residuo del palo. Si esegue utilizzando uno spessimetro ad ultrasuoni. Le misure sono rilevate circonferenzialmente secondo i quattro punti cardinali (Nord, Sud, Est, Ovest) e secondo i quattro semi-punti. Qualora in un punto si riscontrino valori anomali le misure vengono infittite in corrispondenza di quel punto.

Sulla base dei risultati complessivi viene deciso il tipo di intervento da eseguire e rilasciato il certificato del palo.

Ripristino della guaina protettiva alla base del palo

SIG srl fornisce anche servizio di sostituzione o installazione della guaina protettiva alla base del palo. Vengono utilizzate guaine di materiale visco-elastico, dalle proprietà altamente protettive. Le notevoli caratteristiche sigillanti di tali guaine le rendono particolarmente adatte per la protezione della base del palo. Esse sono in grado di impedire la penetrazione di acqua dall’esterno. Sono di facile e rapida applicazione, mantengono la loro fluidità e quindi sono facilmente asportabili all’occorrenza. Non necessitano di applicazione di primer, né di tempi di asciugatura o indurimento. Non contengono sostanze tossiche e non sono nocive per l’ambiente.

Torri faro

Nella sezione "torri faro" vengono descritti gli interventi che S.I.G. S.r.l. effettua per il controllo della stabilità di tali sostegni che, per la loro notevole mole richiedono accurato monitoraggio di stabilità.

Tralicci

Nella sezione "Tralicci" vengono date delle informazioni sulla procedura di verifica da noi applicata, in questo caso la corrosione può creare non solo la possibile caduta del traliccio creando danni a cose e persone ma anche un interruzione della distribuzione elettrica creando un danno sia d'immagine che economico.

Analisi Corrosionistiche

SIG srl si avvale della collaborazione di personale altamente qualificato e di lunga esperienza nel campo delle analisi di corrosione mirate all'individuazione delle cause dei processi di degrado corrosionistico di manufatti, componenti, impianti, etc., e dei relativi rimedi. 

Controlli non distruttivi

SIG srl è in grado di effettuare, a richiesta, una serie di controlli non distruttivi che vanno dalla termografia, alla magnetoscopia, ai liquidi penetranti, etc.

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